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구조물해체

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기계력에 의한 공법

1.1 핸드 브레이커에 의한 공법
  • 1.1.1 기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리, 정돈이 잘 되어 있어야 한다.
  • 1.1.2 안전사고를 방지하기 위하여 작업자는 항상 하향 자세를 취하여야 한다.
  • 1.1.3 급유는 항상 충분히 하고 공기 호스의 상태를 점검한다.
1.2 대형 브레이커에 의한 공법
  • 1.2.1 대형 브레이커는 중량을 고려하여 차체의 붐, 후레임에 무리가 없는 것을 부착한다.
  • 1.1.2 대형 브레이커의 설치, 해체, 운전시에는 자격이 있는 자 또는 유경험자가 취급하도록 한다.
  • 1.2.3 작업 장소의 슬래브 내력 및 지반 내력을 확인한다.
  • 1.2.4 자력으로 하층으로 이동할 때는 경사 상태가 안전하도록 한다.
  • 1.2.5 작업 범위 내에 접근하는 것을 금하여 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다.
  • 1.2.6 유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스 등 접속부 부분에서 기름이 새지 않는지 점검한다.
  • 1.2.7 끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다.
1.3 절단기에 의한 공법
  • 1.3.1 절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.
  • 1.3.2 절단기용 전기, 급배수 시설 등을 수시로 정비, 점검한다.
  • 1.3.3 톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.
  • 1.3.4 톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다.
  • 1.3.5 절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되는지 확인한다.
  • 1.3.6 절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작업을 일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다.
  • 1.3.7 절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.
  • 1.3.8 절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다.
1.4 강구에 의한 공법
  • 1.4.1 강구의 크기는 해체대상물의 구조와 형상 등은 고려하여 적당한 것을 선정한다.
  • 1.4.2 강구의 중량, 작업반경 등을 붐, 후레임 및 차체에 무리가 없는 것을 선정하고 충분한 충격력을 가할 수 있는 기종을 선정한다.
  • 1.4.3 수평진동에 의한 파쇄를 할 때에는 크레인의 전복에 주의한다.
  • 1.4.4 강구를 결속한 와이어 로프의 종류와 직경 등은 작업지시서에 지시된 것을 사용한다.
  • 1.4.5 강구와 와이어 로프의 결속은 경험이 많은 사람이 한다.
  • 1.4.6 와이어 로프의 결속부는 항상 점검한다.
1.5 다이아몬드 와이어 쏘 공법
  • 1.5.1 절단작업 중 와이어가 끊어지거나 수명이 다할 경우 와이어 교체가 곤란하므로 수시로 점검하도록 한다.
  • 1.5.2 절단 대상물의 절단면적을 고려하여 와이어 길이를 결정하도록 한다.
  • 1.5.3 절단면에 고온이 발생하므로 냉각수 공급을 적절히 하여야 한다.

2. 전도에 의한 공법

  • 2.1 전작업은 순서가 뒤바뀌면서 위험을 초래하므로 작업계획에 따라 작업한다.
  • 2.2 전도시에는 신호를 하여 다른 작업자가 완전히 대피한 후에 시행한다.
  • 2.3 전도 대상물의 크기는 1∼2개 스팬 정도가 알맞다
  • 2.4 V 커트 부분은 시공 계획 수립시 결정하고 깎아내지 않은 단면으로 안전하게 지탱되록 하여 반대 방향으로 전도되는 것을 방지하도록 한다.
  • "2.5 기둥 철근 절단시, 순서는 전도 방향의 전면과 양측면, 마지막으로 뒷부분 철근을 절단하도록 하고, 반대방향 전도를 방지하기 위해 전도방향 전면 철근을 최소 2개 이상 남겨 둔다."
  • 2.6 벽체 V 커트 부분의 철근 절단시, 가로 철근은 아래에서 위쪽으로, 세로 철근은 중앙에서 양쪽으로 순차적으로 절단해 간다.
  • 2.7 끌어당길 와이어 로프는 2줄 이상으로 한다.
  • "2.8 와이어 로프를 끌어당길 때에는 서서히 하중을 가하도록 하고, 구조체가 전도되지 않는다 하여 반동을 주어 당겨서는 안되며, 예정 하중으로 전도되지 않을 때에는 가력을 중지하고 V 커트 부분을 더 깎아내도록 한다."
  • 2.9 전도시의 충격과 진동을 막기 위한 완충조치를 하고 분진 발생 방지를 위해 전도물과 완충재에 충분히 물을 뿌린다.
  • 2.10 전도작업은 반드시 연속으로 하도록 하여 그날 중으로 종료시키도록 하며 깎아낸 상태로 방치해선 안된다.
  • 2.11 전도작업 전에 비계와 벽과의 연결재는 철거되었는지 확인하고 방호 시트도 작업진행에 따라 해체하도록 한다.
  • 2.12 미리 전도 시간을 정해두고 주민에게 알린다.

2. 전도에 의한 공법

3.1 유압식 확대기에 의한 공법
  • 3.1.1 천공된 구멍이 구부려져 있으면 기계 자체에 큰 응력이 생겨 부러지거나 파손될 염려가 있으므로 일직선이어야 한다.
  • 3.1.2 기계의 삽입루를 구멍에 완전히 밀착되도록 밀어넣는다.
3.2 잭에 의한 공법
  • 3.2.1 잭의 설치는 숙련공이 수행한다.
  • 3.2.2 오일이 새지 않도록 배관 및 접속부 부분을 철저히 점검한다.
  • 3.2.3 오랜 시간 작업할 경우에는 호스의 커플링과 접속부에 균열이 생길 우려가 있기 때문에 적시에 교체하여야 한다.
3.3 압쇄기에 의한 공법
  • 3.3.1 압쇄기의 중량 등 시방에 따라 붐, 프레임 및 차체에 무리가 없는 압쇄기를 설치해야 한다.
  • 3.3.2 압쇄기의 설치와 해체시에는 숙련공이 수행한다.
  • 3.3.3 윤활유를 수시로 주입하고 보수, 점검에 유의한다.
  • 3.3.4 기름이 새는지 확인하고 배근 부분의 접속부가 안전한지 점검한다.
  • 3.3.5 절단 날은 마모가 심하기 때문에 수시로 교체하도록 한다.
  • 3.3.6 압쇄부의 날이 마모되면 수선하여 날을 날카롭게 한다.

4. 화약, 가스 폭발력에 의한 공법

  • 4.1 폭발물이 들어있는 용기는 불꽃을 일으킬 우려가 있는 철제기구나 공구를 사용해서는 안된다.
  • 4.2 화약류는 즉시 사용하며, 필요한 분량만을 용기로부터 꺼내 사용토록 한다.
  • 4.3 화약류에 충격을 주거나 던지거나 떨어뜨리지 않도록 한다.
  • 4.4 화약류는 화로나 모닥물 부근 또는 그라인더를 사용하고 있는 부근에서 취급하지 않도록 한다.
  • 4.5 화약류 또는 폭파재나 전관은 비금속제 용기에 넣어 보관한다.
  • 4.6 전기 뇌관은 전지, 전선, 전기모터, 기타의 전기 설비의 부조에 접촉되지 않도록 한다.
  • 4.7 화약, 폭약, 화공약품은 각각 다른 용기에 수납하여야 한다.
  • 4.8 사용하고 남은 화약류는 발파 현장에 남겨놓지 않고 화약류 취급소에 반납하도록 한다.
  • 4.9 화약고나 다량의 폭발물이 있는 곳에서는 뇌관장치를 하지 않도록 한다.
  • 4.10 화약류 취급시에는 항상 도난에 유의하여 출입자 명부를 비치함과 동시에 과부족이 발생하지 않도록 한다.
  • 4.11 화약류를 멀리 떨어진 현장에 운반할 때에는 정해진 포대나 상자 등을 사용하도록 한다.
  • "4.12 화약, 폭약 및 도화선과 뇌관 등을 운반할 때에는 한 사람이 한꺼번에 운반하지 말고 여러 사람이 각기 종류별로 나누어 별개 용기에 넣어 운반토록 한다."
  • 4.13 화약류 운반시에는 운반자의 능력에 알맞은 양을 운반케 하여야 한다.
  • 4.14 화약류의 운반시에는 화기나 전선의 부근을 피하여 넘어지지 않게 하고 떨어 뜨리거나 부딪히지 않도록 유의하여야 한다.
  • 4.15 고압가스 이용시 구멍의 균열등에 의하여 가스가 누설되어서는 안된다.

5. 전기적 발열력에 의한 공법

"콘크리트 중의 철근에 전기적 에너지를 주어 이것을 열에너지로 변환시켜 콘크리트를 파쇄하는 것으로, 직접 철근에 접속하는 ´직접철근가열법´, 전자유도를 이용한 ´전자유도가열법´, 유전체 손실을 이용한 ´고주파 전압을 주는 방법´, 콘크리트 표면에 ´전자기를 조사하는 방법´ 등이 있으며 인체에 장해를 받지 않기 위한 방호 조치를 취하여야 한다."

6. 제트력에 의한 공법

  • 6.1 제트 압력이 크기 때문에 제트수를 사람에게 직접 부딪히지 않도록 한다.
  • 6.2 상온의 물은 압력 7,000㎏/㎠에서 결빙하기 때문에 그 이상으로 사용하는 경우 동결방지제를 이용해야 한다.
  • 6.3 장치에서 발생하는 소음처리 대책을 강구하여야 한다.
  • 6.4 배수처리가 요구된다.
  • 6.5 절단부위에 따라 해체 속도가 다르므로 효율적인 절단부위를 규명해야 한다.
  • 6.6 화염제트에 의한 공법 이용시 고열의 제트염을 취급하므로 작업원은 항시 화염발생에 유의하고 작업원은 방열복을 착용한다.

7. 정적 파쇄제에 의한 공법

  • 7.1 자재의 종류에 따라 정해진 적용 온도 범위의 상한 및 천공 직경의 상한을 넘어 사용해서는 안된다.
  • 7.2 비빔, 충진, 시트 작업시에는 반드시 보안경, 고무장갑 등을 착용한다.
  • 7.3 한 번에 너무 많은 양을 비비지 않는다.
  • 7.4 비빔후 즉시 충진하도록 한다.
  • 7.5 정적파쇄제를 충진한 후 즉시 시트로 덮는다. 충진제가 튀어나올 염려가 있기 때문에 균열 발생시까지 구멍을 엿보아서는 안된다.
  • 7.6 정적파쇄제의 충전후 양생중에는 출입을 금지한다.

1. 압쇄 공법

"콘크리트 구조물 파쇄 시 Excavator에 장착되어 있는 Crusher(압쇄기)를 유압의 힘으로 압축하여 콘크리트 및 벽돌을 깨거나 절단하는 공법으로 대부분의 철근을 동시에 절단하여 철근절단을 위한 2차 작업이 불필요한 경제적인 해체공법입니다. 해체 시공 시 소음, 진동 등 공해를 발생시키지 않아 도심 내에서의 시공에 적합합니다."

적용분야
  • 빌딩, 상가, 학교, 저층 아파트 등 철근 콘크리트 건축 구조물의 해체
  • 교량 및 고가도로 토목 구조물의 해체, 공장, 산업용 굴뚝, 발전소 등 산업설비 구조물의 해체

 2.다이아몬드 와이어 쏘우 공법

"최초 유럽에서 채석작업용으로 개발 되었으나 각종 구조물 해체 분야에 이용되면서 부터 구조물 해체분야에 일대혁신을 가져왔습니다. 일련의 가이드풀리를 사용하여 다이아몬드가 박힌 와이어를 절단 대상물에 감아 걸고 구동장치로 고속 회전시켜 구조물을 절단하는 해체기술입니다. 피 절삭물의 크기에 제한이 없으며, 뛰어난 작업시간 단축 및 안전, 비용절감 측면에 있어서 탁월하며, 무진동, 무소음, 무분진으로 인접 구조물이나 나머지 잔존 구조물에 손상을 주지 않으므로 공해규제가 엄격한 장소나 야간시공에서도 적용이 가능합니다. 절단 깊이나 각도에 상관없이 매우 정밀한 해체에 뛰어날 뿐만 아니라, 지하나 협소한 장소, 수중에서도 절단이 가능한 전천후 첨단 해체공법입니다."

적용분야
  • 영업 중인 상가 건물이나 밀집지역에 있는 건물 등의 개보수 및 해체
  • 시설 가동 중단 시 손실이 큰 산업체의 개보수
  • 장소가 협소하거나 깨끗한 절단면을 요구하는 건물의 증축 및 개보수
  • 주변 환경이나 교통 등의 장애를 일으키는 도로 및 고속도로의 교량 해체
  • 소음, 진동, 분진으로 인한 영향이 큰 병원, 학교, 전화국 등의 해체
  • 구조물 해체 시 발생하는 오니로 인하여 수질오염 등이 우려되는 장소
  • 정밀절단을 필요로 하는 구조물의 증축이나 개축부분 해체
  • 그 밖에 지하철, 벽체옹벽, 대형굴뚝 등

 3.브레커 공법

"압축공기 또는 유압장치에 의해 정(Chisel)을 작동시켜 정의 급속한 반복 충격력에 의해 콘크리트를 파괴 하는 것으로 해체공사에서 매우 중요한 장비입니다. 특별한 기술이 요구되지만 타 공법에 비해 큰 작업성을 올릴 수 있는 공법으로 전도해야 할 부재 주위에 작업공간이 충분할 때 생산성을 더 높일 수 있습니다.""

 4.코어드릴 공법

"최근 가장 보편적으로 시공되고 있는 공법으로 작업공간이 협소하거나 구조물의 두께에도 구애받지 않습니다. 다양한 각도의 위치에서도 자유로운 시공이 가능하여 어떠한 난조건 공사도 쉽게 해결합니다. 진동 및 분진이 거의 없어서 구조물에 영향을 주지 않고 절단이 가능합니다. 사이즈에 따른 정확한 시공으로 뒷마무리 작업이 필요 없고 해체 부재의 운반이 용이합니다."

적용분야
  • 기존 콘크리트 건물 및 신축 현장에 냉난방, 수도, 위생, 전기, 전화, 가스 등의 배관용 구멍 뚫기
  • "콘크리트, 도로 샘플 채취 연속 천공하여 닥트, 출입문, 창문 등 개구부 만들기 건물, 교량, 도로, 공장 등 구조물 보수 및 철거작업 각도를 요하는 천공시(15˚~ 70˚각도)"

 5.휠 쏘우 공법

"국부적인 절단 또는 절개에 사용하며 무진동, 저분진의 공법으로 구조물뿐만 아니라 아스콘 포장, 콘크리트 포장체의 부분적인 개보수에 적용합니다. 40cm 이하의 구조물에 적용하며 주위 구조물에 전혀 영향을 주지 않고, 정밀절단으로 후작업이 필요 없습니다."

 적용분야
  • 아스콘 포장이나 콘크리트 포장체의 부분적 개보수작업
  • 슬라브, 보, 벽면, 기둥 등의 구조물을 수직 또는 수평절단 시
  • 교량 및 건물 슬라브 절단
  • 기타 토목구조물 및 특수구조물

 6.버스터 공법

구조물을 일정한 간격으로 천공 (약100mm~200mm) 후 유압 버스터를 이용하여 콘크리트를 파쇄하는 공법입니다.

적용분야
  • 시공 중 암반 등의 돌출로 여타의 공법으로는 암반제거에 소음으로 인한 민원이 예상될 때
  • 적용콘크리트 기초 및 옹벽을 진동, 소음 없이 파쇄 하고자 할 때 적용두께 500 M/M 이상, 브레커로는 파쇄가 불가한 구조물의 파쇄작업에 적용

7. 워터제트 공법

"유럽을 필두로 미국, 일본 등의 선진국에서 구조물의 해체 및 개수 공사에 적용된 공법으로, 물을 초고압, 초고속 상태의 제트류로 만들어 해체대상 구조물에 분사하여 물의 충격에너지로 구조물을 해체하는 정교한 해체공법입니다."

적용분야
  • 교량, 고가도로 및 도로 등의 구조물 해체 및 개보수
  • 콘크리트 댐, 배수로 등의 개보수
  • 상하수도 처리장의 개보수
  • 터널벽체 및 노면의 해체 또는 개보수
  • 항만의 안벽 등의 개보수
  • 화학공장의 슬래그 제거에 적용
  • 공항의 개보수 및 활주로 청소

해체 공법의 비교 분석

특성 \ 공법 다이어몬드 와이어쏘우 핸드 브레이카 전도공법
해체원리 다이어몬드 톱날에 의한 연삭작업 정의 타격 구조물을 테끊기하여 큰부재를 전도함
사용 기계 다이어몬드 절단기계, 구동장치, 각종풀이 공기압식, 유압식 소형브레이카, 압쇄기
장점
  • 공해가 거의 없다.
  • 절단깊이나 대상물에 제한이 없다.
  • 좁은장소 수중에서 절단이 가능하다.
  • 좁은 장소 국소파쇄에 유리하다
  • 작은부재도 파쇄 가능하다.
  • 위험성이 적다.
  • 이동이 용이하여 다목적으로 사용 가능하다.
  • 해체효과가 크다.
  • 설계를 잘하면 대단히 능률적이다.
단점
  • 다이어몬드날이 고가이다.
  • 사전작업이 필요하다.
  • 파쇄성능이 큰장비에 비해 나쁘다.
  • 보안경, 마스크등 안전장구 필요.
  • 하향작업이 원칙
  • 인건비 부담이 크다.
  • 2차 파쇄가 필요하다.
  • 외벽은 내측으로 전도해야 한다.
  • 역전도 및 돌발 전도 방지에 유의.
  • 충격진동방지 완충재 설치.
소음 작다 크다 크다
진동 거의 없다. 작다 크다
분진 거의 없다. 약간 분진발생. 많다.
특성 \ 공법 압쇄식(CRASH) 강구(STEEL BALL) 대형브레이카
해체원리 유압에 의한 압쇄작용 크레인의 선단에 매달아 수직,수평 강구로 타격 정의 타격
사용기계 굴삭기. 압쇄기, 2차파쇄기, 철골절단기 크레인, 강구, 와이어로프 굴삭기
장점
  • 건물해체시 능률이 좋다
  • 기동성이 좋고 콘크리트 해체에 적합
  • 철근 절단이 가능하여 인건비 감소
  • 도심지역 철거시 널리 사용됨
  • 작업능률이 좋다.
  • 해체비용이 저렴하다.
  • 부재를 잘게 해체할 수 있다.
  • 작업능률이 좋다.
  • 기동성이 좋아 단독으로 할 수 있다.
  • 작은 부재로 소할이 가능하다.
  • 지하구조물 철거시 유리하다.
단점
  • 분진이 많이 발생함.
  • 다량의 물이 필요함
  • 소음진동이 크다.
  • 파편의 비산이 많다.
  • 구조물의 붕괴를 예측하기 어렵다.
  • 철근을 별도로 절단해야 된다.
  • 방음, 방진시설이 필요함.
  • 소음도가 매우높다.
  • 분진이 비교적 많이 발생한다.
소음 작다 크다 크다
진동 비교적 작다 크다 크다
분진 분진이 많다. 분진 및 비산물이 많다. 분진이 많다.
특성 \ 공법 화약 발파 공법 절단기 워터제트
해체원리 주요부분을 약화 시켜 구조물 하중에 의하여 붕괴. 다이어몬드날에 의한 연삭 작업 연마제와 물이 혼합하여 분사력에 의한 절단.
사용기계 천공기, 화약, 뇌관, 방호재, 발파기 다이어몬드날, 절단기 워터제트, 노즐
장점
  • 고층건물 해체에 경제적이다.
  • 공사기간이 짧다.
  • 소음 및 진동의 발생이 순간적이다.
  • 구조물에 영향을 주지 않고 절단 가능하다.
  • 해체부재의 운반이 용이 하다.
  • 진동 분진이 거의 없다.
  • 임의로 조정하여 절단이 가능하다.
  • 수중에서도 절단할 수 있다.
  • 협소한 장소에서도 시공이 가능하다.
단점
  • 방호공사가 필요하다.
  • 2차 파쇄가 필요하다.
  • 순간적이지만 비산 분진이 있다.
  • 2차 파쇄가 필요하다.
  • 절단 깊이 제한되어 있어 기둥, 보 절단이 곤란하다.
  • 소음 및 매연이 발생한다.
  • 물의 비수 처리가 필요하다.
  • 고압수 발생시 소음이 크다.
  • 작업장 주변의 출입을 통제 해야한다.
소음 크나 순간적이다. 중간정도. 비교적 작다.
진동 크나 순간적이다. 거의 없다. 거의 없다.
분진 많으나 순간적이다. 없다. 물과 절단파쇄물의 비산